1、喷涂前底材的表面处理
特氟龙涂料想要保证涂层使用各性能，涂漆前必须对底材进行预处理，底材通常表面会有如：油污、水份、锈蚀等存在，若不清除干净会严重影响底材与涂层之间 的附着力，从而影响其性能，针对金属常见的前处理有喷砂，磷化，电泳，超声波除油抛丸电镀等。
2、喷涂前涂料准备
取样前必须要将桶中的样品充分搅拌后才能取样，可以采用机械振动的方法；若是双组份或多组分涂料必须按产品标准规定的比例 混合，放置一定时间使其充分反应，但不能超过其适用期，否则组分会反应生成大分子量的胶状物而失去与底材的附着力，影响测试结果。
涂料在配制以前还要按有关规定进行状态调节，即将样品置于规定的温湿度条件下并保持预定时间，因为有机产品的性能对环境变化很敏感，为取得准确的测试数据 必须进行状态调节。涂漆前应将涂料调至合适粘度，粘度过小，涂膜会发生流挂、遮盖力差、厚度达不到要求；粘度过大，涂膜易形成桔皮，这都会影响表面光泽度 和附着力的测试结果。
聚氨酯涂料遇水或醇类会交联成块而变质，在贮存或涂漆过程中应始终避免与水份或醇类接触，取样用的容器、搅棒等要始终保持干燥，贮存 涂料的容器应将盖拧紧避免与空气中潮气接触。
3、喷涂
涂漆环境的控制对于干燥多尘地区是个难点，首先为避免空气中的尘粒粘附在未干燥的涂膜上形成瑕疵，最好将试验间保持密闭，关闭门窗以免自然风进入，并经常 打扫保持室内清洁无尘，室内地板打蜡，进入试验间的操作人员应穿干净工作服、软布鞋，以免灰尘污染涂料或已喷至底材的湿漆膜，尤其是涂料细度测试时，掉落 的灰尘会影响细度计的读数。
抽风柜内壁可用牛皮纸等保护，因为喷漆时漆雾会污染柜壁，经常更换牛皮纸且保持清洁以免已固化的涂料尘粒污染涂膜。喷漆时不可 一遍就喷至规定厚度，这样会造成漆膜流挂、光泽不均匀、漆膜干燥不彻底引起的发粘、鼓泡，影响光泽和干燥时间的测试，而应交叉薄喷数遍达到规定厚度。
转动喷漆柜内圆盘交叉喷涂，且在喷完一遍后停留1分钟再转动圆盘，以免因为转动而使漆液流淌，且转动圆盘用力不宜过猛以免试片晃动互相粘触，影响涂层质量，喷漆所用压缩空气要无油无水，喷漆前先检查压缩空气清洁度，若发现含油或水，及时更换油水分离器的过滤网。
4、涂料烘烤固化
喷完漆后要让漆膜进行固化，它是溶剂挥发、树脂与底材之间生成牢固化学键的过程，只有充分固化的漆膜才能发挥其防腐蚀性能，漆膜固化可分为两种温度：280度10分钟 或者380度10分钟。